你知道乳化罐是如何維護的嗎？

1.精密過濾器一般使用一年。如果過濾阻力過大或過濾能力喪失影響正常生產(chǎn)，則需要清洗或更換（建議直接更換，不清洗，因為清洗操作不能保證過濾器的性能）。

2.清洗乳化罐時，請用軟刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損壞乳化罐表面。

3.配套儀器應(yīng)每年檢查一次，以確保正常使用。

4.嚴禁直接接觸水、蒸汽等電氣設(shè)備，如電器、儀表、傳感器等。

5.設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗，排出乳化罐和管道中的余水；松開乳化罐蓋和手孔螺釘，防止密封圈長久變形。

6.操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷漆，防止腐蝕。

7.經(jīng)常檢查減速器的油位。如果潤滑油不夠，應(yīng)及時增加。

8.如果暫時不使用乳化罐，則需要空消乳化罐，并排出罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

使用乳化罐的注意事項

當(dāng)所有單件設(shè)備正常運行時，必須確保使用該系統(tǒng)。

2.消毒過濾器時，通過空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則，濾芯會損壞，失去過濾能力。

在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

4.在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，進氣壓力必須控制在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不得超過0.2MPa），否則會對乳化罐造成損壞。

5.空消和實消時，乳化罐夾套內(nèi)的余水必須排出。否則，乳化罐內(nèi)的氣缸可能會扁平，設(shè)備可能會損壞；實際消除時，冷凝水過多，培養(yǎng)液稀釋，不能滿足工藝要求。

6.實消后冷卻過程中，嚴禁在乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免污染甚至損壞設(shè)備。

7在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)保持在0.03～0.05MPa以免造成污染。

8在每個操作過程中，空氣管道中的壓力必須大于乳化罐的壓力，否則乳化罐中的液體會回流到過濾器中，堵塞過濾器濾芯或失效。

9如遇無法解決的問題，請直接聯(lián)系公司售后服務(wù)部門。請勿強行拆卸或維修。