芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)介紹

芒果汁飲料生產(chǎn)線的沖洗、灌裝和旋轉(zhuǎn)蓋結(jié)合在一個(gè)身體上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。適用于聚酯瓶和塑料瓶灌裝含氣飲料。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)單快捷。灌裝方法采用新型微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快、更穩(wěn)定，因此與同規(guī)格機(jī)器相比，機(jī)器產(chǎn)量更高，效益更高。

芒果汁飲料生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的日本三菱可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設(shè)備是在封閉空間內(nèi)自動(dòng)清洗、灌裝和封蓋瓶子集的模塊組的自動(dòng)機(jī)器設(shè)備。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。

生產(chǎn)飲料對(duì)環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應(yīng)的無(wú)塵間，以達(dá)無(wú)菌無(wú)污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。芒果汁飲料生產(chǎn)線具有良好的操作性能和工作特點(diǎn)，連接壓蓋機(jī)具有可靠穩(wěn)定的工作特點(diǎn)。符合高標(biāo)準(zhǔn)的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線設(shè)備新鮮果汁生產(chǎn)線控制柜配備先進(jìn)的OMRONPLC系統(tǒng)和操作簡(jiǎn)單的智能觸摸屏裝置。界面一目了然。簡(jiǎn)單的觸摸方法可以輕松控制設(shè)備的功能選項(xiàng)。

芒果汁飲料生產(chǎn)線添加了加入了CIP清洗系統(tǒng)，清洗整體設(shè)備，使用酸液和堿液對(duì)設(shè)備液面接粗部分清洗。用熱水系統(tǒng)沖洗后，只需簡(jiǎn)單點(diǎn)擊即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)功能。自動(dòng)送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門(mén)子、施耐德、西蒙等知名品牌。

從瓶組件通過(guò)瓶輪到灌裝部分，瓶輪轉(zhuǎn)動(dòng)瓶口，瓶卡，瓶轉(zhuǎn)向特定區(qū)域，飲料鋼閥打開(kāi)，開(kāi)始飲料重到垂直灌裝，當(dāng)灌裝設(shè)置容量時(shí)，單個(gè)灌裝頭開(kāi)始關(guān)閉閥門(mén)，組件卡在瓶子上，轉(zhuǎn)向瓶輪，蓋通過(guò)送蓋器轉(zhuǎn)向前旋轉(zhuǎn)蓋槽，旋轉(zhuǎn)蓋頭將蓋按到旋轉(zhuǎn)蓋槽，旋轉(zhuǎn)蓋頭到達(dá)一定位置，旋轉(zhuǎn)蓋頭從上到下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)向一定位置時(shí)，它會(huì)與瓶口接觸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擰緊瓶蓋，然后傳動(dòng)到后輸送帶。

二、芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程圖：

原料選擇→清洗→榨汁→過(guò)濾→調(diào)和→脫氣→、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品

1.原果選擇:化汁的原因是選擇新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，去除腐爛污染的水果。

2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。

3.榨汁：果汁的皮膚含有精油，產(chǎn)生萜類氣味。這些化合物在加熱后由不溶性變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，會(huì)使果汁產(chǎn)生苦味。因此，果汁應(yīng)采用錐形和柑橘汁，以避免進(jìn)入可溶性苦味物質(zhì)。

4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

5、過(guò)濾：榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20只眼睛沖擊果皮渣，其他榨汁機(jī)均勻配備果汁粗濾設(shè)備。

6.脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，防止果汁顏色和味道的變化，避免懸浮顆粒吸附氣體，防止罐和滅菌泡沫，保證熱交換器的效率，柑橘汁必須去除過(guò)量的氧氣。

7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味是必不可少的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

8、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。

10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。8滅菌冷卻：密封后快速滅菌，滅菌類型為5‘11O’/1OO℃，然后快速冷卻至40℃以下。