一、枸杞飲料生產(chǎn)線的工藝流程：

枸杞→浸泡→磨漿→細(xì)磨→混合→調(diào)配→加酸→固定→調(diào)味→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→成品。

1.枸杞處理:將被稱為好的枸杞加入約300mL的常溫水中浸泡2~3小時(shí)打漿，用膠體研磨二次細(xì)化和80目、200目二次過濾后，制作枸杞液備用。枸杞飲料全套生產(chǎn)設(shè)備枸杞深加工設(shè)備制造商。

2.溶膠:將糖、甜糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉和懸浮劑混合均勻，撒入300mL、80℃純水，攪拌加熱充分溶解，無不溶解粒子。

3.混合:將處理好的枸杞液和溶解好的膠液混合均勻備用。

4.酸化:將檸檬酸用約50mL、50℃的純水溶解，將稀釋的酸液慢慢加入材料液中，攪拌均勻。

5.均質(zhì):將材料液用50℃純水容量為1000mL，調(diào)味后進(jìn)行平均質(zhì)量，平均質(zhì)量條件為60℃，壓力為20~25MPa/5~10MPa。

6.殺菌:填充材料液進(jìn)行巴氏殺菌，85~90℃/15min。

7.冷卻:將殺菌的樣品放入冷水浴冷卻到常溫、成品。

二、枸杞生產(chǎn)線的干燥設(shè)備產(chǎn)品性能特點(diǎn):

1.采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保

2、采用本公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，擴(kuò)大除濕機(jī)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大幅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的枸杞飲料生產(chǎn)設(shè)備枸杞深加工設(shè)備廠家。

3、中低溫干燥方式(15-50℃/60℃/80℃)接近自然干燥，干燥物品質(zhì)量好，顏色好，產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，符合環(huán)生要求。

4、干燥過程中材料不變形、不裂紋、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后再水性好、營養(yǎng)成分損失少、貯藏期長，比傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的顏色、香味、味道、個(gè)人形態(tài)和有效成分。

5、采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥(氮、二氧化碳、氬、氦)，適用于易燃易爆材料、有害有毒材料、刺激性氣味材料、易氧化材料、需要回收香氣等揮發(fā)成分的材料

6.可編程控制器+觸摸屏全自動(dòng)控制模式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制模式，可設(shè)置不同的干燥曲線，滿足不同類型材料的干燥模式；

7.干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外、微波干燥相結(jié)合，縮短干燥周期，節(jié)約后期運(yùn)行成本；

三、枸杞清洗設(shè)備工作原理及特點(diǎn)：

1、工作原理:清洗機(jī)用高壓水流沖擊清洗物體表面，形成含氣泡的清洗柱，柱子高速運(yùn)動(dòng)沖擊清洗物體表面，氣泡0與物體接觸時(shí)破裂產(chǎn)生的能量，沖擊清洗物體表面，清洗清洗物體表面為了去除有害物質(zhì)，在循環(huán)泵的作用下過濾更細(xì)的砂土葉類等，過濾后的水回到水箱，達(dá)到了很強(qiáng)的清洗作用。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)：除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外，設(shè)備均采用不銹鋼SUS304/2B材料，完全符合出口食品衛(wèi)生要求。設(shè)備設(shè)有氣泡發(fā)生裝置，使材料處于滾動(dòng)狀態(tài)，具有去除產(chǎn)品表面農(nóng)殘的效果，同時(shí)加入適量藥劑消毒固色。漂浮物從溢流槽溢出，沉淀物從排出口排出，達(dá)到清洗的目的。具有清洗干凈、節(jié)能、節(jié)水、設(shè)備穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

本機(jī)運(yùn)輸部分采用SUS304不銹鋼網(wǎng)帶，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長等特點(diǎn)，符合食品衛(wèi)生要求。操作簡單，維護(hù)方便，連接方便。本機(jī)水槽主體不銹鋼由2毫米厚304不銹鋼制成。