果汁生產(chǎn)線設(shè)備，果汁生產(chǎn)線用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾，去除配料過程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。均質(zhì)機(jī)一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進(jìn)入真空脫氧機(jī)，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動消失，也增加了保質(zhì)期。然后進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，控制殺菌溫度和時(shí)間，一般材料溫度在90度左右，用保溫罐儲藏果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱。

玻璃瓶果汁生產(chǎn)線設(shè)備與塑料瓶裝的果汁灌裝機(jī)外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶有微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)，瓶口與灌裝閥下的密封墊緊密接觸，打開灌裝閥口時(shí)，85度左右的果汁飲料會隨著自己的重力流入瓶內(nèi)，同時(shí)灌裝閥上的真空回流配管也會抽氣，瓶內(nèi)的排氣會變快所謂熱灌裝，果汁灌裝機(jī)本身沒有加熱功能，只是在物料缸中安裝了溫度控制檢測器，比如設(shè)定一個(gè)溫度值85度。只要液缸中的物料溫度一直在85度，它就會正常工作。一旦檢測到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機(jī)就會立即停止工作。液缸中的所有果汁物料都會通過真空回流罐被抽吸到回流灌裝中，然后被送到殺菌機(jī)中再次殺菌和灌裝。這樣的目的是確保果汁飲料在85度的環(huán)境中灌裝，避免細(xì)菌滋生，影響飲料的保質(zhì)期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在一般采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會產(chǎn)生一定的問題，如果帶蓋不到位，就會出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，雖然在不斷的設(shè)計(jì)改造中逐漸得到解決。我們在帶蓋后，設(shè)計(jì)有反搓蓋裝置，相當(dāng)于反方向轉(zhuǎn)一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)是就可以成功擰蓋了。